输油专用3pe防腐钢管涂料

输油专用3pe防腐钢管涂料

产品介绍:输油专用3pe防腐钢管性能好,与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配,要掌握好比例:一般按下面比例配制:樟丹56.6%、清油37.8%。另外,加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快

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输油专用3pe防腐钢管性能好,与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配,要掌握好比例:一般按下面比例配制:樟丹56.6%、清油37.8%。另外,加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快干。待底漆干燥后,均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种,但使用较多的为铝粉(或称银粉)漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强,并有金属光泽。施工现场配制时,其配比为:铝粉:清油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:1.5:1.5)。          3.2埋地管道的防腐绝缘          
1内防腐  
        由于油品的洁净度不同,油品中仍残留一些杂质,水分、微生物,前面也提到过,因为这些残留物的存在,管道内壁也会形成原电池,造成腐蚀,产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好,机械性能高,不污染油品,使用方便。施工中要求对底材处理,用喷丸除锈,质量应达到国标Sa2.5级(GB8923-88)。做两道036-1底漆,再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度。        
2外防腐  
        埋地管道的防腐绝缘,一般分三级;当土壤电阻率<20Ω时采用特加强绝缘;20Ω≤当土壤电阻率 <50Ω时采用加强绝缘;当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘;施工中按国标除锈,采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘,其耐油性,耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性,适用于各种环境。  4.埋地管道的电化学保护  
     输油专用3pe防腐钢管  除了上述涂料防腐保护外,还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中,金属电位高的为阴极,电位低的为阳极,电流从高电位到低电位,低电位金属失去电子而被氧化,产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低,这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道,这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行    
036—1、036—2耐油防腐蚀涂料 1、产品用途及性能特点 
036-1、036-2涂料广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。 
本产品自问世以来,经军内外机场、油库的多年使用,证明性能稳定、可靠,防腐期效达十年以上,得到了广大用户的好评和信赖,并被英国BP(飞机加油公司)采用。 本产品的性能特点: 
(1)化学稳定性好--漆膜干固后性能稳定,尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异; 
(2)机械性能优异--漆膜固化后,附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良; (3)经多次试验,涂膜对油品质量无影响; 
(4)使用方便--036-1(铁红色)做底漆,036-2(白色)做面漆,配套性能良好。由于采用了新型固化剂,不仅毒性小,而且对施工温度适应性宽,既可在高温下施工,也可在低温(0℃)固化; (5)贮存稳定性好--该漆本身化学性能稳定,并加有防沉剂,长时间贮存不易结块变质,易搅拌调配。  
2、涂料组成:(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料由甲、乙两组份组成) 底漆涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体) 面漆涂料甲组份(白色液体) 乙组份(棕色液体)
、主要技术指标  
组份 检验项目 技术指标 检验方法  036—1 036—2  
甲组份 漆膜颜色和外观 铁红色,漆膜平整 白色,漆膜平整光滑 目测  粘度,s 40—60 35—70 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤60 ≤60 GB 1724—79 固体含量,% 70±2 70±2 GB 1725—79 涂层 遮盖力,g/㎡ 100 180 GB 1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24  
光泽,% 可 调 GB 1743—79 硬度 0.56 GB/T1730--93 
附着力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 
冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 比重 1.53 1.53 GB 1756 贮存期(y) 1.5 1.5     
4、用量比和包装 
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。 
036—1底漆(铁红色) 036—2面漆(白色)  甲组份(铁桶) 22 22 乙组份(塑料桶) 1.1 1.1 5、施工方法 1)底面处理 
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。 
2)其具体要求: 
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。  (2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。 
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。 3)配漆 
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。  
(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,方可使用。 (3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。 4)涂漆 
(1)输油专用3pe防腐钢管可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。 
 (2)输油专用3pe防腐钢管涂装程序


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